河南省太锅锅炉制造有限公司生产此型号导热油炉可分两种燃料：一种燃生物质导热油炉、一种燃煤导热油炉；燃烧方式方式归为两种：一种手动加煤、一种自动上煤；

    有机热载体加热系统是一种以有机热载体（导热油）作为传热介质的新型热动力设备，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，其核心部件为导热油炉本体。由于有机热载体具有热稳定性能好传热性能佳，低压运行，以及无毒无味，对设备无腐蚀等许多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度；可进行稳定的加热和精确的温度调节；在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平；液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍；高品质的热源（导热油炉）有机热载体加热系统可在常压液相下，输出高达350℃的热油。功率通常用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示；有机热载体炉（也称导热油炉）的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分，有机热载体炉为液相（气相炉国内很少用）温度可准确控制在用户要求使用的范围内，能同时为多个用热单元提供热量，通过热交换器可产生热水、蒸汽、热空气和生活用水。

    太锅锅炉生产有YHW系列为快装手烧炉排式锅炉和YLW系列有机热载体炉为组装式强制循环链条炉排锅炉。锅炉本体前部为炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成。锅炉由上部本体和下部链条炉排组成，工地现场组合。空气预热器布置在锅炉后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气；热油循环系统为液相闭路循环，输出的热油经热用户使用（热交换后，全部热量通过系统管道回到锅炉，避免了蒸汽锅炉的冷凝及排污热损失，具有明显的节能效果，因而热利用率很高，系统不需要水处理设备，因而系统较为简单，锅炉承受低压力，有机有载体无爆炸危险，所以整个系统投资较少，加热系统更加安全。烟气排放量少，无排污污染及热污染，各项指标（烟气排放浓度和噪音）低于国家规定的标准要求。

1、本体由底盘、钢架、方盘管、棚管、空间弯管、蛇形管束及各类集箱所构成。内部为耐火砖和耐火混凝土砌成的炉墙和前后拱；外部为钢板骨架和蒙皮板，中间为保温材料。
2、燃烧系统：该锅炉燃烧装置采用轻型链条炉排与方盘管形成燃烧室，从而增大了炉膛容积，煤种适应性好。煤在链条炉排上燃烧所产生的火焰和高温烟气是由炉膛经燃尽室进入对流管束，从烟道出口流入烟道、空气预热器、除尘器、引风机，一直冲上烟囱。
3、热油循环系统：利用循环油泵强制液相循环，它是把锅炉产生的热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的循环方式。系统由膨胀罐、储油罐、注油泵、循环油泵、油气分离器、阀门仪表等所组成。
4、炉膛采用双密排盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，是导热油使用更安全。
5、介质流程合理，导热油由低（进口）到高（出口），运行中产生的气体很难在炉内停留，可方便的排出系统。
6、炉拱设计合理，烟气在炉膛内停留时间长，燃烧更充分；转向烟室布置受热面，使隔墙避免高温烟气直接冲刷，有效防止隔烟墙脱落产生的烟气短路现象。

说明：1、表中数据及图片仅供参考，产品以实物为准，如因改型而变更恕不另行通知； 2、预制、预留及锅炉房设计请联系确认有关数据。