余热锅炉就是利用生产过程中产生的高温或可燃的气体、废气、废液，以及某些动力机械排气的热量进行回收产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备。各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。高温含尘废气通过余热锅炉后，除温度降低外，还可沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。

余热锅炉按炉型结构分为火管式和水管式两类： 
1．火管式余热锅炉 
火管式余热锅炉也就是高温烟气在换热管内走、烟管外被水包裹进行换热，如下图所示，原则上属于压力容器设计范围，其蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大，在烟气的温度高（高于600℃）、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。 
2．水管式余热锅炉 
水管式余热锅炉一般主要设置对流管束，不设置炉室如下图所示；烟气在关外冲刷，管内走水进行换热，有辅助循环和自然循环两种循环方式。 
进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉主要设置对流管束，不设置炉室；但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟气温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。当进口的烟气温度或废气燃烧温度在1100℃以上时，其布置形式与一般的工业锅炉无多大区别。 
余热锅炉的余热来源很复杂，决定了余热锅炉不能定型。所以业务人员在洽谈余热锅炉业务时须和客户沟通，获取以下数据：1、热烟气入口温度2、热烟气出口温度3、总的烟气入口量4、工作压力5、烟气成分表6、烟气流量。 
根据以上数据，设计人员进行锅炉结构的设计。

技术参数  

说明：1、表中数据及图片仅供参考，产品以实物为准，如因改型而变更恕不另行通知； 2、预制、预留及锅炉房设计请联系确认有关数据。